PREGUNTAS FRECUENTES DANONE

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PREGUNTAS FRECUENTES CARTONAJES LA PLANA

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PREGUNTAS FRECUENTES LOGIFRUIT

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a Logifruit. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

¿De qué material están hechas las cajas que utiliza actualmente la empresa? Actualmente están fabricadas con polipropileno y/o polietileno de alta densidad.

¿Las medidas pueden variar?¿Se puede utilizar otro tipo de plástico o material? Las medidas pueden variar pero han de ser equivalentes a la medida del palé por optimización logística (800x1200mm). Igualmente, de altura debe poder contener los productos del supermercado eficientemente. El material debe cumplir el carácter de reducción de la materia prima necesaria, reutilización y reciclable.

¿Nos podrían aportar información de los materiales y procesos de fabricación que utilizan en la empresa Logifruit para poderlo incluir en nuestro proyecto? Los materiales utilizados en los envases son polipropileno y polietileno de alta densidad. Sin embargo, aclarar que Logifruit no fabrica estos envases, sí apoya y trabaja con sus proveedores en el diseño y el desarrollo.

¿Cuánto peso debería poder soportar el envase? El envase debe poder soportar 15kg.

¿Hay un presupuesto al que nos debamos ceñir? En principio no hay un presupuesto, pero el coste sí debe ser eficiente y óptimo (el mínimo cumpliendo los requerimientos).

 

¿Tenemos que tener en cuenta las tecnologías que utiliza actualmente la empresa Logifruit para crear sus envases o podemos buscar alternativas tecnológicas? Podéis buscar alternativas tecnológicas si así lo deseáis, claro.

Cuando se refieren a incluir tecnología en las nuevas propuestas, ¿se refieren a que la caja tenga tecnología incluida o a que sea compatible con algún tipo de tecnología o sistema que lo requiera? En cuanto a tecnologías nos referimos a tecnologías para la trazabilidad, tecnologías que permitan la interacción con el consumidor, etc.

¿El envase a diseñar está pensado para ser expuesto en los supermercados o solo para el transporte de los productos secos? El envase propuesto debe cumplir con el transporte y disposición en el lineal del producto seco.

¿Cada envase llevará una cantidad específica de un solo tipo de producto o podrá haber más de un tipo de producto dentro de cada uno? Cada envase contendrá un único tipo de producto (ej. Snacks patatas).

¿Tenemos que centrarnos en el diseño del envase o podemos proponer colaboraciones entre empresas, cambios en la forma de distribuir para que sea más eficiente, etc.? Es importante que en todos los proyectos haya un diseño de envase, pero me parece muy interesante que se añadan colaboraciones entre empresas, cambios en la distribución, etc.

¿Tenemos que tener en cuenta algún tipo de producto de desinfección o de limpieza que se utilice por parte de la empresa? Los productos que se utilizan para el higienizado tienen componentes de desinfección, dada la necesidad de seguridad alimentaria es clave realizar un óptimo higienizado.

¿Las cajas se utilizarán solo para transporte a domicilio? En este caso, las cajas no se utilizarán para el transporte a domicilio, solo para el transporte desde Logifruit al productor y de ahí al supermercado.

¿Nos dirigimos a un público específico? El público objetivo es el comprador habitual de un supermercado nacional, es amplio, entre unos 18-70 años habitualmente que prioriza una relación calidad-precio óptima.

¿Debe estar en la caja el logo de Logifruit? Sí, el logo debe figurar en el envase, añadiendo un mensaje sostenible.

PREGUNTAS FRECUENTES INDUSTRIAS ALEGRE

¿Es necesario que las cajas estén compartimentadas? (que tengan separadores interiores)

No necesariamente, damos libertad de diseño para que penséis la solución que mejor se adapte al cumplimiento de su función. El hecho de que este compartimentada suele ser un valor añadido en los contenedores de gran tamaño ya que conseguimos optimizar el espacio y proteger las piezas. Dependiendo la finalidad que hayáis pensado para vuestro producto deberéis valorar si aporta o no el que este compartimentado o que dé posibilidad a compartimentar de alguna forma si fuera necesario. Así que respondiendo de forma más directa a vuestra pregunta, no sería necesario que este compartimentado, pero si recomendable que siga la filosofía de “Hybrid box” un producto versátil y adaptable a varios usos. 

Si el requisito del material es que sea extruible ¿La caja, aunque sea para transporte de comida, será rígida completamente?

En este caso tenéis libertad para decidir lo que mejor se adapte a vuestras necesidades. Por nuestra parte es preferible inyectable a extruíble. La inyección permite uso de prácticamente cualquier material plástico e incluso más de un material (Podéis explorar Bi-inyección para ver algunos ejemplos). Existe gran variedad de materiales rígidos, semirrígidos y flexibles dentro de los materiales inyectables, siempre y cuando tenga sentido con la aplicación para la cual queréis usarlo, podéis elegir cualquiera de estas tres familias de materiales en las distintas tecnologías disponibles.

¿Hasta qué punto se debe seguir el modelo de referencia que ofrecéis: HybridBox?

Debe compartir la misma filosofía que HybridBox en cuanto a retornabilidad y respeto al medio ambiente, porque con este producto no hay componentes desechables, cero residuos. También debe compartir la característica de que se pueda personalizar dependiendo del uso que se le vaya a dar. El Hybridbox tiene tres elementos fundamentales: base, cuerpo y tapa. La base y la tapa están hechas de inyección de plástico que es la tecnología a la que nos dedicamos. Preferiblemente el proyecto debe tener alguna de sus partes fabricable en inyección de plástico.

¿Empleáis dispositivos de radiofrecuencia en el producto?

Sí, en el contenedor tenemos la posibilidad de introducir los tags de RFID siempre a petición del cliente, si quiere incorporarlo, o no. Nuestra base de HybridBox, dispone de un alojamiento para este tipo de tags

¿Es interesante para vosotros, que el diseño del proyecto tuviese ese alojamiento?

Sí, sería interesante. Además, el packaging al nivel del que estamos hablando, cada vez más, la tendencia es saber dónde está y tener datos del packaging.

¿Preferís un gran contenedor que se adapte a las medidas de los palés y luego ya modificarlos a las medidas estándar de 1200 x 800, o preferís abierto para cualquier tipo de uso, no sólo en almacén?

Una posibilidad sería, utilizando el mismo palé que tenemos ahora, la misma base de inyección de plástico, idear algún tipo de contenedor o subcontenedor que pudiese acoplarse a esa base. Es algo que hemos pensado internamente: Hacer crecer esa gama aprovechando la base y la tapa, que para eso tenemos los moldes hechos, es una buena idea.
En el ‘HybridBox’, la parte de abajo es compatible con un pale normal y la tapa sería de plástico inyectable. En cuanto a la faja, que es la parte intermedia plegable, es en otro material plástico.
Como idea, es interesante el poder aprovechar la base y la tapa que tenemos, pero no queremos que este concepto os limite. Al final, poder hacer un molde nuevo para la solución nueva es perfectamente factible

 ¿Si durante el desarrollo del proyecto decidimos enfocarlos en esa dirección, nos pasaríais las medidas aproximadas para poder adaptarnos a vosotros?

Sí, sin ningún problema. Actualmente tenemos dos medidas: 1200×1000 y 1300×1200. En una siguiente fase de crecimiento de la carta de productos estamos pensando en la de 1200×800. Cogiendo estas tres medidas podéis inspiraros para hacer algo que encaje.
Al final el diseño para el encaje a nivel mecánico se podría desarrollar en el futuro, pero ésas son las medidas por dónde van los desarrollos realizados o que tenemos en mente.

¿Sería un inconveniente pensar en un Packaging para un producto muy específico?

No, una idea especifica puede evolucionar a otras aplicaciones o inspirarnos para productos ya existentes. Aunque os recomendamos que hagáis el ejercicio de pensar como darle la máxima versatilidad posible, ya que, generalmente, en el sector de inyección de plástico, cuanto mayor sea el volumen a producir, mejor será para la rentabilidad del producto.

¿Podría realizarse el Packaging con bioplásticos inyectables?

Sí, siempre y cuando el plástico sea inyectable, será un buen candidato. Muchos proveedores incluyen ya en su gama de productos plásticos reciclados y/o reciclables con lo que podréis investigar si ofertan algo que se ajuste a vuestras necesidades. Tendréis que tener en cuenta sus propiedades mecánicas, dentro de lo posible, para elegir un plástico apto para el caso de uso que tengáis en mente.

PREGUNTAS FRECUENTES VERDECORA

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a Verdecora. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

Equivalencia del litraje-diámetro de las macetas:

  • m-11  es 0,54L
  • m-13 es 1L
  • m-15 es 1,6L
  • m-16 es un 2L
  • m-17 es un 2,5L
  • m-18 - m-19 es un 3L
  • m-20 es un 4L
  • m-21 a m-23 es un 5L
  • m-24 7,5L
  • m-25 10L
  • m-28 15L

Para hacer un símil, es como pasa con las tallas de calzado por ejemplo, si es FR es una talla y la misma en UK es otra. Depende mucho de los proveedores.

¿Los tamaños de las macetas están tipificados? Si es así, ¿qué medidas tienen? Aparte de que tenemos más de 6000 variedades, la variedad de las macetas es bastante amplia (las medimos en litros y en diámetro). Puede haber una maceta de 3cm de diámetro para un cactus pequeño hasta mucho más grandes. Podéis echar un vistazo en Verdecora.es. Son tantas variedades que las macetas cambian con la planta, de hecho la misma planta tiene distintas macetas según si está creciendo o ya crecida.

¿Qué tamaños hay que utilizar para hacer el envase? ¿Tienen que tener alguna forma especifica? ¿Cuál es el precio de venta que quiere poner la empresa y cuánto debería ser el coste máximo de producción de los envases? Los tamaños son relativos, tenemos que ser capaces de enviar una bandeja de cactus de 5 euros hasta un mandarino. No tienen que tener ninguna forma específica, la ideal para que no se dañe la planta y llegue en las mejores condiciones a su destino. Las cajas se "regalan", no se le repercutirá el precio al cliente. No tenemos tope en el precio de coste, una vez vista la propuesta veremos cuanto costaría producirla y se negociaría después.

Si tuvierais que centraros en un tipo de plantas, es decir, las que más vendéis a través de Internet, ¿cuál sería? Me refiero al tamaño. Aquí vendemos plantas de interior y exterior y todo se vende más o menos por igual. Sí que es cierto que hay una tendencia a vender plantas de interior porque las de exterior son de temporadas; por ejemplo, hay gente que busca plantas con flor y, depende de la época del año, no hay plantas de exterior. Son muy vendidas Cosilla de adán, algún poto, cactus pequeños… pero no me fiaría de ningún dato. Se vende de todo y depende de la temporada.

A la hora de mostrar la propuesta, ¿cuál será el método que se usará para comprobar que el embalaje es suficientemente resistente?¿La geometría de las macetas es "estándar"? (ayudaría a que el anclaje a la maceta fuese prefabricado y así ahorrar tiempo en el embalaje). El método no será nada en especial. Mediremos el tiempo del proceso de manipulado (meter la planta en la caja) y después haremos un envío a una dirección X fuera de Madrid para ver como llega durante el transporte. Las macetas suelen variar depende de la planta. Macetas de 11 cm de diámetro, de 13 de 30..

¿Los envíos los realiza Verdecora o se llevan a cabo a través de otra empresa distribuidora? Siempre se hacen con distribuidoras, son varias empresas y dependiendo de la mercancía nos echan una mano.

¿Los camiones empleados para el transporte llevan algo más que plantas? Evidentemente sí, pero dado el volumen de pedidos es posible que un camión vaya solo con Verdercora.

¿Cómo les envían las plantas embaladas sus proveedores a la empresa? Tenemos proveedores nacionales y europeos, muchas vienen de Holanda (tulipanes…). Los proveedores traen las plantas en camiones, en “carries”, unos carros con bandejas donde van las plantas apiladas. El número de bandejas depende el tamaño de la planta, si son árboles vale con una bandeja. Luego se descargan en Verdecora y se entregan los “carries” de vueltas.

Más o menos, ¿cuánto suelen durar los envíos de las plantas? Para saber más o menos cuánto tiempo están sin recibir cuidados. Ahora mismo la entrega que tenemos es entre 3 y 4 días naturales, la problemática que tenemos y que se está solucionando es que; si se pide un jueves, la planta llega el lunes al cliente. Lo estamos solventando, pero de manera estándar la planta está de 3 a 4 días.

Con el sistema de embalaje actual, ¿suelen llegar todas las plantas en buen estado? Todas no, sinceramente. Sobre todo la época de la pandemia ha sido difícil para nosotros y gracias al Ecommerce hemos podido aguantar. Imagínate pasar de 100 pedidos al día a 1000. Entre los retrasos, el transporte y el embalaje; algunas llegaron bien y otras no. Hemos tenido muchas quejas en ese sentido.

¿Cuáles son los daños más comunes que suelen sufrir las plantas cuando llegan deterioradas? Suelen llegar volcadas o dadas la vuelta con la tierra por fuera, las ramas rotas porque se ha volcado el material en el camión. Algunas plantas suelen llegar bien pero, por la problemática del transporte, por no haberlas entregado a tiempo, están mustias.

En el proceso de envío de plantas actual, ¿dónde crees que esta el punto más débil? Es decir, ¿dónde crees que la planta sufre más (en el transporte, en el tiempo que la planta está en la caja, …)? Sobre todo la planta sufre en el transporte por cómo lo manipulan los transportistas, también sufre el tiempo que está en la caja, pero en menor medida. El aloe vera o la sansevieria son tipos de cactus que pueden estar sin riego varios días. Pero el mayor problema es el transporte.

¿El precio del envío de 9,99€ es disuasorio? ¿Es decir, no os interesa enviar plantas de bajo coste? ¿tenéis algún método específico para acercaros a los clientes? ¿alguna estrategia que seguís sigáis? Ahora mismo tenemos en nuestra web envío en 3 o 5 días laborables, el coste del envío depende de cuánto compres. Normalmente un cliente no compra solo una caja de cactus y ya; coge sustrato, abono… Ahora mismo comprar solo una planta a los clientes no les compensa. Estamos trabajando en esto con logística porque la demanda va creciendo, ha habido casos en el confinamiento que hasta hemos perdido dinero: por cumplir el servicio, hemos enviado una sola planta. Imagina que además la planta llega mal, nos hemos tenido que comer la devolución.

¿Los envíos son a escala nacional o internacional? (eso podría suponer un cambio en el diseño del packaging). Los envíos son solo a nivel nacional y de momento solo dentro de la península.

¿Cuál es el coste actual de las cajas? Depende del pedido, orientativamente el de 1200 cajas estándar medianas ronda los 900-1000€.

¿Qué tipo de material utilizáis para los envases? Utilizamos de momento tres tipos. Primero una bolsa de plástico con un film transparente para cubrir la maceta abajo, para que no se escape la tierra. Luego, depende de si la planta es delicada o no, solemos poner alrededor un recubrimiento de plástico y finalmente, metemos la planta dentro de la caja de cartón.

¿Utilizáis un tipo de maceta concreto para hacer los envíos? No, directamente como la planta ya viene en la maceta la enviamos así, tal cual, con la bolsa de plástico y la caja.

El cartón, ¿os viene en una lámina y montáis vosotros la caja o viene ya montada? Aquí las cajas, como son tipo industriales, vienen en un palé apiladas en liso. Luego hay que montarlas con celofán (pistola).

¿Habéis usado algún otro proceso de embalaje antes? Podría decir que sí o no. Cuando comenzamos a vender plantas era de una manera muy manual, utilizando cajas de otros productos. Luego hablando con proveedores estandarizamos, hoy en día es manual pero el proceso ha cambiado: hay una mesa de trabajo, el celofán está a mano…

Cuando enviáis más de una planta junta, ¿se embalan de la misma manera o usáis algún otro elemento separador? ¿O los apiláis, por ejemplo? Procuramos que cada planta tenga su cajita. Pero a lo mejor hay plantas de maceta de 11cm de diámetro o menos, o los cactus pequeños, permiten introducir más de una planta en una misma caja. El elemento separador puede ser un trozo de cartón, trozos de papel, film….

Por lo que nos has comentado, ahora tenéis 7 modelos de caja, ¿a cuánto os gustaría reducirlos? En el briefing comentáis que no queréis tener demasiadas cajas diferentes, ¿cuántas consideráis demasiadas? Entre 7 y 9 son las que tenemos ahora y nos parecen muchísimas. Si reducimos a 3 o 4 sería muy bueno porque solventamos el problema de las plantas; pequeñas medianas, grandes y árboles (muy grande).

¿Cuánto tiempo dura el proceso de embalaje de una planta? Lo he preguntado en el almacén. Una planta que no es complicada, como el aloe vera o crasas, el manipulado en total puede ser unos 3 minutos. Una complicada como un poto, una costilla de adán; se puede tardar unos 7-8 minutos porque por el cuidado de la tierra hay que embalar muy bien y las hojas son muy sensibles, por lo que hay que tener cuidado.

¿Qué medidas tiene la bandeja de cartón para el maletero que has mencionado? Medirá unos 50cm de ancho y 20cm de alto. No es muy grande, como una caja de frutas pero con poco grosor. No es una caja como tal, es una bandeja con dos asas con un fin de transporte momentáneo: de la tienda a casa. La gente que suele venir a la tienda suele vivir máximo a 10km a la redonda.

Los bonsáis (macetas rectangulares), ¿entran en plantas que tengan que ser embaladas por el embalaje diseñado por nosotros? Con los bonsáis hay que tener un cuidado especial, tienen muchos años (5, 10, 8…). Cuando empezamos el proyecto lo primero que hicimos fue crear un Packaging para bonsáis; su Packaging de momento está solventado, pero si se os ocurre algo dentro de este embalaje que sea para bonsáis, bienvenido sea.

Hablan de un sistema de riego momentáneo, ¿qué tipo de riego usan exactamente? Utilizamos el riego de toda la vida: una manguera y como las plantas vienen en camiones la tienda las expone en mesas. Si hay alguna planta que requiera más riego se contrata a una persona para que las riegue. Con el envío online regamos el día de antes para que no empape.

¿Vendéis plantas comestibles como plantas aromáticas? Albahaca, orégano... ¿tienen algún cuidado especial? Tenemos todos tipo de plantas comestibles (romero, tomillo, albahaca…) y hortícolas (pimiento, tomates, lechugas…). También vendemos semillas. Su cuidado no es especial, es el normal: riego y que no estén a oscuras.

¿Podemos conocer el catálogo de plantas que ofrecéis online (tamaños, necesidades especiales de las plantas, tamaño de los tiestos...)? Podéis echar un vistazo en nuestra web VERDECORA.ES. La mayoría de las plantas están disponibles a la venta.

¿Hablamos de plantas delicadas? ¿Cuánto suelen tardar los envíos en llegar a su destino? ¿Cuál es el rango de tamaños de las plantas? ¿Diámetros macetas? ¿Buscáis estéticas en el packaging o simplemente funcionalidad al menor coste? Casi todas las plantas de por sí son delicadas. Quizás algunas especies menos que otras pero en general son delicadas todas. Los envíos tardan entre 3-5 días laborables si todo va bien. Puede variar algo depende el pico de ventas. Nos importa mas la funcionalidad y el coste que la estética, es secundario. El tamaño es relativo. Os invito a que os metáis en nuestra web para echarle un ojo en relación a los tipos de plantas y medidas que disponemos.

¿Crees que el cliente target de Verdecora pone en valor el packaging? ¿Consideras importante comunicar al cliente los atributos del packaging que está comprando? Para nosotros lo primordial es que el cliente esté contento de cómo le llega la planta a su casa. Ahora mismo el Packaging no es adecuado y hay problemas en el transporte, las quejas que nos llegan son por el estado en el que llega la planta. Lo primero es solucionar ese problema y, después, sí que nos gustaría profesionalizar el Packaging para que el cliente ponga valor, nos fijamos mucho en Colvin (ramos a domicilio) y Selva Mostera (empresa que manda plantas y pone mucho valor al packaging). En resumen, lo primero es la funcionalidad; que la planta llegue bien y en segundo lugar añadir valor al Packaging.

Las cajas que utilizáis actualmente no están impresas, ¿crees que eso es problemático a la hora de "comunicar" al transportista lo que está moviendo? Hay que tener en cuenta que el transporte es frágil y el transportista debe estar concienciado de que necesita una posición concreta. Ahora mismo estamos tirando de cajas estándar, hablando con varios proveedores tenemos 7 modelos de cajas que se adaptan a nuestras necesidades. Como ha tenido que ser muy rápido, tiene el logotipo impreso en un lateral y la dirección de la web. También utilizamos unas pegatinas donde pone “no volcar” y “frágil”. Se lo intentamos explicar al transportista, pero las furgonetas se llenan con otros productos además de plantas. También hemos pensado en introducir la información en la caja y ahorrarnos la pegatina.

¿Tenéis algún método específico para acercaros a los clientes? ¿alguna estrategia que seguís sigáis? ¿Alguna estrategia que sigáis? Por ejemplo, a la hora de packaging, muchas empresas hacen cosas gráficas. Tenemos muchos métodos de acercarnos pero no tienen que ver con el Packaging. Enviamos Newsletter, CRM, hacemos videotutoriales de plantas (echad un vistazo en nuestro blog), enviamos al cliente un calendario de siembra y también tenemos una floristería online. Lo único que tenemos específico de Packaging son dos modelos de bolsas de papel con el logotipo; también tenemos un sobre tipo dado, cubo, de cartón, para regalar orquídeas, por ejemplo. También tenemos una bandeja de cartón para que nuestros clientes metan las plantas en el maletero y una bolsa de algodón 100% reciclable, y papel de regalo de Verdecora.

El embalaje que vamos a diseñar se va a montar completamente a mano, ¿verdad? Lo suyo es que lleguen en el palé al almacén. Allí los operarios tienen unas mesas tipo “Amazon” con las cajas apiladas para que las cojan y las monten lo antes posible. Actualmente vienen medio montadas y las terminan de montar ellos.

¿Tenéis alguna preferencia en lo referente a los materiales del packaging? Que sean biodegradables, que no altere demasiado en el peso, que proteja bien a la planta.... Por supuesto evitar en la medida de lo posible plástico. Verdecora recicla mucho cartón y queremos una imagen natural. Que sea funcional, entre dentro del coste y sujete bien el peso.

¿Cómo podemos resolver nuestras dudas con la empresa? Hablo de preguntas como el tamaño y las características de las plantas, cómo realizan el envío, materiales y tecnologías disponibles en la empresa...  ¿Qué se pide en el concurso? Renders, prototipado, prototipado tamaño real... ¿Se pide solamente el packaging a nivel funcional o también una propuesta de aplicación gráfica? ¿Qué se prioriza? Tiempo de preparación del envío, que las plantas lleguen perfectas, que el packaging se adapte a las plantas… ¿Qué aspectos del diseño prioriza el concurso? ¿Se valoran positivamente ideas innovadoras, añadidos que le den un poco de magia al asunto...? La resolución de dudas se hace por dos vías: En las tutorías virtuales con la empresa o enviándonos las duda a premios@clusterenvase.com. En las bases del concurso se especifica qué se debe enviar. Es obligatorio el envío del dosier en formato .pdf con las especificaciones recogidas en las bases y el envío de un panel informativo en .jpg y en formato físico. La realización y envío de prototipos es opcional. Cuantos más aspectos se recojan en el dosier sobre la propuesta más completo será el proyecto. Funcionalidad o estética se ha respondido anteriormente. Respecto al diseño, seremos nosotros en internos los que nos pondremos con ello, no obstante, estamos abiertos a propuestas

¿El embalaje tiene que ser único? Me refiero si puede ser más de una caja (por ejemplo) Por la diferencia de tamaños de las plantas. Lo suyo sería centrarnos en un único modelo, que hacerlo más pequeño o más grande no sería un problema. Esto se ha concretad así, pero podríamos ir modificando un poquito si detectamos necesidades nuevas.

El embalaje que se requiere que hagamos, ¿será solo usado para pedidos online o también para los pedidos convencionales? Por ejemplo, al llevarla en el coche, ¿no se les caen las plantas o no tienen complicaciones? Normalmente el proyecto está hecho para uso online, donde tenemos mucha problemática. Para uso en tienda, hasta ahora no hemos tenido ningún problema con los soportes para que los clientes se lleven las plantas a su casa. Con el Covid hemos activado el servicio de click and car, a las grandes superficies vienes con el coche, llamas a un teléfono que hay fuera de la tienda y te llevamos el pedido al coche. Se suelen preparar en las mismas cajas de online. Es buena pregunta pero sí que se podría utilizar, no es el fin pero se podría utilizar.

¿El packaging debería centrarse en un tipo de planta concreta o debería amoldarse a cualquier tipo de planta (diferentes formas, anchura diferente)? El packaging debería amoldarse a diferentes tipos de plantas (plantas, pequeñas, medianas, grandes incluyendo árboles de plantación, como frutales, olivos...)

¿Hay que cumplir un presupuesto propuesto por la empresa que plantea el proyecto? ¿Se deben crear planos técnicos de la propuesta o únicamente como se ve por fuera? La inclusión de planos técnicos es un elemento a valorar en el contenido del dosier. Lo que más nos interesa sería ver el resultado final, pero obviamente si finalmente nos encaja el diseño, habría que ver con la empresa que fabricara las cajas temas de troqueles.

¿De todo lo que tiene que tener un buen diseño, cual es en el que más profundizáis? ¿Cuántas escalas diferentes se harán del mismo modelo?(ayuda al saber cuanto hay que estandarizar el diseño, cuanto más personalizable a una medida, mas se puede optimizar) ¿El material del embalaje debe de ser a prueba de agua? (por si acaso el agua del riego momentáneo puede afectar a la integridad estructural del embalaje). La prioridad es que en el trasporte no sufra la planta y que se optimice el manipulado en el almacén para agilizar las entregas. Estamos abierto a cualquier propuesta de medidas. Quizás tiramos más por algo más estándar en lugar de concretar tanto, ya que tenemos mucha variedad de plantas y por costes sería inviable almacenar y producir tantos modelos de cajas diferentes. La caja no tiene porque ser a prueba de agua.

¿Existe alguna característica (logos, imágenes del producto...) que deba incluir el packaging que haga referencia a la empresa ? ¿Cuál sería la mejor forma de presentaros nuestra idea final? Diseños a papel, prototipos...? ¿Qué prioridades tenéis a la hora de comercializar un producto ? (Material ecofriendly, material resistente, diseño intuitivo, incluye abre fácil...) ¿Dentro del público al que se dirigen sus productos, a qué usuario en concreto deberíamos de dirigir el packaging? ¿Qué medidas y que peso estándar debe soportar el packaging? ¿Cuánto tiempo pasarán las plantas en el packaging? ¿Qué necesidades tienen? Riego, luz...  Del diseño en referente a la empresa lo hacemos nosotros. La manera de presentar el proyecto se especifica en las bases con los elementos obligatorios (dosier y panel informativo digital y físico) y los elementos opcionales (maquetas, archivos digitales realizados con programas de diseño -SolidWorks, 3DMax, 3DCAD, etc.- o recursos audiovisuales que ayuden a la comprensión del proyecto. La única prioridad que tenemos en este momento es que la planta llegue en perfectas condiciones al domicilio del cliente y que seamos mucho más productivos a la hora de manipular el producto para su envío. La horquilla de clientes en los que se mueve Verdecora es de 18 a 65 años aproximadamente, siendo las personas de entre 30-45 años los que más compran online. Las plantas, si todo va bien, no deberían pasar mas de 5 días dentro de la caja. Actualmente el envío suele ser entre 3-5 días laborables. Las necesidad más básica y necesaria es el riego. Normalmente se envían recien regadas. La luz es importante sobre todo si pasan más de 5 días en la caja.

En el tema de requisitos, ''la maceta de la planta (base) deberá ir sujeta para evitar tumbos y se estropee.'' ¿se refiere a que el packaging debe estar de algún modo sujeto a la maceta? ¿Hay mucha diferencia en los tiposde planta? (anchura, altura peso) ¿Sabremos esas especificaciones? ¿Se tiene que usar cualquier material o tiene que ser ecologico? ¿Podemos elegir a que usuario dirigirnos, como agricultores? Uno de los requisitos es "Es necesario un formato adaptable a varios tamaños de plantas, para evitar costes de embalaje y no tener demasiadas cajas de tamaños diferentes", no obstante, en el apartado de mecánica del concurso se indica que "Se deberá realizar un único diseño de envase o embalaje", por lo tanto, ¿solamente tenemos que hacer un envase o más de uno con diferentes tamaños para las diferentes plantas? Respecto a si la maceta debe ir sujeta o no, diría que "no necesariamente" pero sí de alguna manera para que la planta en su conjunto llegue bien a su destino sufriendo lo menos posible. Si que hay diferencias entre el tamaño, anchura, hojas... de las plantas. Podéis echar un vistazo a nuestra web para solucionar quizás algunas dudas al respecto. El material que se utilice debera ser cualquier material que no sea plástico, lo más económico y ecológico posible. El usuario al que tenéis que dirigiros es a personas de entre 30-45 años que son los que más plantas compran online. No nos dirigimos a agricultores. Y para responder la última pregunta, es cierto que hablamos para concretar más, de un solo diseño, pero quizás ese sirva (variando el tamaño) para el envío de todo tipo de plantas.

PREGUNTAS FRECUENTES ITC PACKAGING

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a ITC Packaging. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

¿Podemos incorporar materiales que no se utilizan habitualmente en su empresa pero que se adapten a sus métodos de fabricación? En ITC trabajamos tanto plásticos convencionales como biobasados. También inyectamos polímeros no plásticos. Plantead el material que consideréis.

¿Se deben diseñar teniendo en cuenta algún material en concreto? Indudablemente nuestra actividad es la inyección y soplado de plástico, los diseños deberán adaptarse a estas técnicas: ser desmoldables en inyección y según la técnica del soplado.

Desde el punto de vista de la sostenibilidad, ¿no sería mejor mantener los materiales y procesos de producción existentes? Los procesos son los que vamos a seguir aplicando, lo que no quiere decir que no podamos aplicar distintos materiales dependiendo del envase. Si queremos que sea transparente, usamos PLA, usamos materiales compostables… La técnica es la inyección y el material polímeros inyectables. A la hora de diseñar el molde es cuando se deben tener en cuenta las contracciones y reacciones del material.

¿Se podría proponer un envase de un solo material, pero con componentes de distintos grosores? En un envase es frecuente que varíe el espesor. En el contenedor de un envase puede ser de un espesor, pero la rosca o el inviolable que tiene el bote; requieren espesores de acuerdo a la funcionalidad. Lógicamente si los proyectos evolucionan y se industrializan el envase podrá tener espesores variables que requiera el sistema de fabricación para evitar roturas, flexibilidad…

¿Sería posible usar materiales de origen reciclado o las propiedades no serían óptimas?  Para el sector de la alimentación no se puede utilizar plástico reciclado. Podemos utilizar PET en la técnica de soplado, para botellas.

¿Qué es la capa EVOH intermedia entre las láminas de PP? No hay capas EVOH intermedias. La capa del PP es una sola capa, es la pared.

¿La capa EVOH no es aquella que se pone en los envases de guacamole para frenar la oxidación del producto? Pero eso es el tipo de material, no es una capa. Se inyecta el material y se incrusta la lámina del mismo material. Pero eso no tiene ninguna importancia.

¿Es recomendable el uso del cartón impermeabilizado? No trabajamos el cartón impermeabilizado, pero cuando un cartón lleva alimentos tiene que tener un film aislante que se pueda poder separar para el reciclado.

¿Se puede usar PLA? Sí. Es un bioplástcio, una vez diseñado el producto podemos utilizar el material que queramos: plásticos tradicionales o biobasados. Depende del molde y las contracciones del material.

¿Podría explicar cómo es el proceso de personalización IML? IML son unas etiquetas que introducimos en el molde de manera que la decoración queda indeleble, como fundido. Es cuando no es etiqueta, está fusionada con el plástico. Las etiquetas son del mismo material que inyectamos. En resumen, es una etiqueta fusionada con el plástico dentro del molde y se inserta cuando se está inyectando el material.

Hemos visto que utilizan el etiquetado IML, ¿cómo se reciclaría el envase si solo la etiqueta ya tiene 2 polímeros diferentes? No son 2 polímeros diferentes, la base de la etiqueta es del mismo material que el envase inyectado.

¿Qué material utilizáis normalmente a modo de barrera para la conservación del alimento?  El plástico por sus propiedades es un material barrera, nosotros lo incrementamos con el IML que es otra capa del mismo material, aumentamos la barrera.

¿El IML es 100% reciclable? La reciclabilidad depende de los materiales. Para que un envase sea reciclable tiene que ser monomaterial, si hacemos un envase de PP la etiqueta es de PP. Siempre hacemos que sea un solo material para que se pueda reciclar.

¿La tinta de la etiqueta no afecta al reciclado del envase? Al quedar etiqueta y envase unidos, ¿cómo se separan luego? No porque hay una normativa que hace que las tintas cumplan una serie de condiciones y componentes especiales aptos para alimentación y reciclables. Sí es verdad que si tiene menos tintas será mejor. También existe un proceso en las recicladoras por si hubiera un componente que se tuviese que eliminar para su posterior reciclaje.

¿Cómo se une el film protector al envase para que quede sellado? ¿Hace falta alguna máquina específica para ello? El IML cuando se está inyectando una pieza hay un robot que coge la etiqueta IML la deposita en el molde cierra el molde y con el calor se fusionan.

¿Y cómo se fabricaría la etiqueta IML? La fabrican fabricantes de etiquetas IML.

¿Podría haber zonas del envase sin etiquetado IML o el producto se estropearía? Ten en cuenta que la etiqueta de IML puede tener una base transparente, aunque tengas una etiqueta que envuelve todo el bote no hace falta que esté toda tintada. Además el mismo plástico es ya barrera, no se estropea.

¿Aumenta el grosor del envase al fabricarse con una etiqueta IML? ¿Cuánto aumentaría en caso de ser así? No aumenta, cualquier etiqueta sea lo que sea tiene micras de espesor y en este caso es imperceptible.

¿Se podría hacer un diseño que requiriese varios moldes para su fabricación?  ¿Y ese montaje se podría hacer en vuestra empresa? Claro. Varios moldes o varias piezas, no os preocupéis por eso porque depende de sus características un mismo molde puede albergar varias figuras. Lo que pasa es que luego las tendrías que montar. S4 podría hacer en nuestra empresa, lo que hay que tener en cuenta es que el recipiente tiene que ser herméticamente cerrado y si se usan muchas piezas al unirlo puede no ser hermético.

¿Se pueden incorporar mecanismos funcionales? Si es así, ¿hasta qué nivel de complejidad? Podemos aplicar mecanismos funcionales, tenemos que pensar en el producto: de lineal de gran consumo y muy fácil. Es para utilizar una o dos veces y los actuales son tapa y contenedor, no podemos aplicar cualquier cosa dentro de una lógica.

¿Cómo se fabricaría el molde para hacer un envase? Es un molde de inyección o soplado dependiendo de la técnica. El de inyección consta de una parte macho y una hembra y se inyecta el plástico, desmoldea y cae.

En cuanto al diseño gráfico, ¿podemos enfocarnos en el producto que vamos a desarrollar o debe ser un diseño más genérico?  Por ejemplo, hacer una temática mexicana porque queremos incluir guacamole con nachos. Sentíos libres con la decoración.

¿Es necesario que el envase siga la línea de diseño de los productos de ITC? No. Nuestros productos actuales son los demandados por nuestros clientes, tenemos muchas formas. Son commodities de grandes ventas. Queremos llegar a algo diferencial.

¿El grosor del envase de cuánto más o menos debe ser? Nosotros somos especialistas en parafina por la sostenibilidad, cuanto menos plástico mejor. Vamos a espesores mínimos, menores a 1mm. Los espesores de la pieza requieren de la funcionalidad, hay veces que requerirá más espesor. En resumen, considerad 1mm.

¿Se debe incluir un espacio para lo que no es la salsa? Como doritos, pan, etc. Es libre. Dependerá de la idea planteada, es totalmente abierto, no os cortéis para nada en la fase conceptual. Sed libres y plantead cualquier opción.

¿Se recomienda mantener la forma típica de los envases de salsas? No, por eso lanzamos el reto. Queremos diferenciación, sentíos libres.

El volumen del envase, ¿es el que nosotros queramos? Sí que deberíamos adecuarnos a las cantidades que se venden, es lo que el consumidor quiere comprar. A nivel de forma es discutible, porque podemos pensar en unos gramos y luego se puede escalar, al final es cuestión de escala.

¿El envase debe estar destinado a un producto untable concreto (ej: hummus) o es necesario que sea capaz de albergar una variedad de productos? No es para un producto en concreto, el reto es dipear de manera higiénica. Podemos pensar en cualquier cosa donde metamos utensilios o comestibles (nachos, galletitas…). Y luego se tapa y se vuelve a utilizar hasta que se acaba el contenido.

¿Podría concretar las medidas máximas del recipiente? Es decir, aquellas que no debemos pasar. Es algo que no es tan fundamental en este proyecto.

¿El envase puede contener únicamente el producto untable? Es decir, omitiendo el elemento para dipear; por ejemplo, nachos. Claro.

¿Cómo se realiza el transporte del envase de vuestra empresa a la de envasado? Nuestros diseños siempre suelen ser aplilables para que en un contenedor quepan los máximos envases posibles. La apilabilidad es un punto importante.

¿Sería posible plantear un envase que permita ser rellenado varias veces? El problema que se puede plantear es que no existe el canal para recoger ese envase, esterilizar, volver a llenar… Actualmente los envases se llevan al contenedor de reciclaje pero no vuelven a no ser que sea un envase creado para ello con su propio canal de circularidad.

¿Podría ser un envase que se reutilizara en casa pensado para ese propósito? Sí, puede ser, pero la R de reutilizar quiere decir que se vuelve a utilizar el envase para el uso que fue diseñado. Puede ser una propuesta que se hace al consumidor, pero no por la reciclabilidad.

PREGUNTAS FRECUENTES CARMENCITA

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a Carmencita. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

¿Cómo se une la tapa a la lata? El borde de la lata está doblado hacia dentro, la tapadera tiene un resalte respecto a la lata (es de metal y tiene bastante tolerancia). Se encaja a presión con un pistón neumático y se cierra y no la puedes sacar si no es con alguna herramienta.


¿Podrías dar alguna orientación sobre los costes? Los costes son importantes porque esto se va comercializar tanto con Camencita como con Hacendado. En cuanto al coste del molde, depende de la complejidad y del número de cavidades; actualmente oscila entre 30000-120000 euros. Los moldes suelen ser multicavidad, cada vez que inyectas en el molde se hacen 20-30 tapaderas a la vez en un ciclo de 10-20 segundos. Este coste se suele amortizar y se diluye bastante bien, lo que preocupa es el de la tapadera que se calcularía con el coste de material más el proceso. Sin embargo, en este proyecto no tiene porqué preocuparnos si se usa el mismo material y dimensiones.

¿Cuál es la cantidad de tapas anuales y el coste? Se venden 5.000.000 de unidades al año. El coste es confidencial, pero podéis asumir un precio orientativo por tapa de 0.04 € aprox. Depende mucho de la cantidad de plástico utilizada y del tiempo de ciclo del molde.

Respecto a los materiales, ¿hay posibilidad de variación? Y si no, ¿con que tipo de polímero se inyecta? Es polipropileno (PP), hay posibilidad de variación siempre que sea alimentario. Podéis jugar con los materiales como queráis, si tenéis alguna idea en metal u otro material, adelante. Los de Carmencita son de polímero poco aditivado. Los de Hacendado son polipropileno copolímero. Uno de los problemas del material es que la visagra intenta volver cuando se abre y esto, por ejemplo, es mejorable cambiando el material.

¿Cómo es el proceso de fabricación del envase? Más concretamente de la tapa y los materiales que se usan para fabricarlo y el proceso de fabricación. Las tapas actualmente se fabrican por inyección. El material es polipropileno. Adjunto un breve vídeo donde se puede ver el proceso de fabricación de una pieza inyectada. https://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM El polipropileno viene en bolitas (llamadas “granza”). Se mezcla con el colorante y pasa al husillo, que lo presiona hacia el molde. A la vez, ese husillo está calefactado y funde el polipropileno. Luego es inyectado en el molde, donde se solidifica y se expulsa la pieza ya terminada.

Principales problemas del envase actual: La tapa funciona pero tiene carencias: no es todo lo estanca que nos gustaría y cuando el consumidor la abre por primera vez, cuesta, lo que provoca que luego no se cierre bien. El pimentón, además, tiende a insectarse fácilmente. Mejorando el sistema de apertura mejoraríamos este problema. Este mismo producto lo tenemos en el tarro de hacendado y no hemos recibido nunca ninguna queja. El precinto de garantía no nos gusta, se puede abrir perfectamente, supuestamente evita que puedas meter la uña pero con un poco de maña se abre.

Problemas de reciclabilidad: Nos preocupa el tema de la reciclabilidad. Cuando está unido no se puede separar con la mano. Sería buena idea que se pudiese separar. Parecido al precinto de garantía, por ejemplo, pero algo que cuando termines de usar la lata puedas romper ese precinto y reciclarlo por separado.

¿Cómo podríamos hacer para recibir algún modelo de tapa? Enviad un directo a @premiosenvase (Instagram) o un correo a premios@clusterenvase.com  y os haremos llegar la atapa.

¿Existe la posibilidad de añadir algún detalle de serigrafía a la lata? Sí, claro.

¿Qué es lo que más valorarías, funcionalidad o conservar la identidad? Funcionalidad, entendiéndola como mejorar los defectos que vemos en esta tapadera. En cuanto a estética, podemos cambiarlo completamente, no es algo de lo que estemos especialmente orgullosos. Que predomine la funcionalidad, pero el diseño se puede cambiar.

Como solución, ¿se podría plantear la inclusión de una herramienta incluida en el pack que permita separar ambas partes? Es decir, mantener el diseño actual pero proponer una herramienta específica al consumidor que le permita separar ambas partes. El tema de la herramienta puede ser interesante, pero hay que tener en cuenta que la unidad de venta es una lata. Habría que incluir una herramienta con cada lata, no sé si eso encarecería el producto.