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Logifruit incrementa su facturación un 5% en 2020

  • Logifruit, proveedor de servicios logísticos especializado en la gestión de envases reutilizables, cerró el ejercicio 2020 con una facturación de 137 millones de euros, lo que supone un incremento del 5%, respecto al ejercicio anterior.
  • En este año marcado por la crisis sanitaria y económica global, Logifruit ha podido absorber el incremento de trabajo para atender la alta demanda al inicio del confinamiento, gracias al esfuerzo realizado por todo el equipo.

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Soluciones de Packaging para Logifruit

Logifruit fue la quinta empresa que presentó un reto a los estudiantes en la XI Edición de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje. La compañía valenciana propuso a los estudiantes la realización de un envase secundario isotermo para la última milla de productos de alimentación. Leer más

VÍDEO: Proyectos Finalistas XI Edición

Arrancamos hoy un recorrido audiovisual por todos los proyectos presentados a la XI edición de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje. Empezamos repasando los trabajos que han obtenido la condición de finalistas tras la valoración de las empresas retadoras. A lo largo del mes de julio presentaremos todos los proyectos recibidos por las empresas que han participado en esta edición: Apisol, Natra, Eurobox, Industrias Alegre y Logifruit.

Finalistas XI Edición

Desde el Cluster de Innovación de Envase y Embalaje queremos agradecer a todos los centros, profesores y alumnos su participación en la XI Edición de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje. Valoramos especialmente el esfuerzo dado el contexto generado por el COVID-19. Muchas gracias a todos. A continuación, presentamos los trabajos seleccionados como finalistas por las empresas retadoras.

La XI edición de los Premios Nacionales de Envase ya conoce a sus finalistas

  • Alumnos de la Universidad de Zaragoza, Mondragon Unibertsitatea, EINA Centro Universitario de Diseño y Arte de Barcelona, Escuela Superior de Diseño de Madrid, EASD Alcoi y la Universidad Alfonso X el Sabio son los candidatos a ganar una edición marcada por el Coronavirus
  • Pese a la crisis sanitaria, se ha alcanzado una cifra récord de inscritos con más de 600 alumnos de 26 universidades y escuelas inscritos
  • Apisol, Natra, Industrias Alegre, Logifruit y Eurobox son las firmas que han propuesto retos de packaging

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PREGUNTAS FRECUENTES LOGIFRUIT

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a Logifruit. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

¿De qué material están hechas las cajas que utiliza actualmente la empresa? Actualmente están fabricadas con polipropileno y/o polietileno de alta densidad (HDPE), fabricadas por inyección. Siempre estamos buscando nuevos materiales que sean aditivos que mejoren las propiedades (omnifóbicos, hidrofóbicos…). También componentes biobasados que se pueda aditivar al envase para que sea más sostenible. Por desmitificar el plástico, al final no es el material; lo que impacta es la solución y el uso, nuestros envases tiene una vida útil de 5 años. Es importante que consideréis este carácter reutilizable del plástico, pero no queremos sesgaros. Como principal punto tiene que ser reutilizable, reciclable. Podéis tener en cuenta que tenemos procesos de reparación, y el envase debe ser fabricado con la menor cantidad de materia prima posible.

¿Las medidas pueden variar?¿Se puede utilizar otro tipo de plástico o material? Las medidas pueden variar pero han de ser equivalentes a la medida del palé por optimización logística (800x1200mm). Igualmente, de altura debe poder contener los productos del supermercado eficientemente. El material debe cumplir el carácter de reducción de la materia prima necesaria, reutilización y reciclable.

¿Nos podrían aportar información de los materiales y procesos de fabricación que utilizan en la empresa Logifruit para poderlo incluir en nuestro proyecto? Los materiales utilizados en los envases son polipropileno y polietileno de alta densidad. Sin embargo, aclarar que Logifruit no fabrica estos envases, sí apoya y trabaja con sus proveedores en el diseño y el desarrollo.

¿Cuánto peso debería poder soportar el envase? El envase debe poder soportar 15kg.

¿Hay un presupuesto al que nos debamos ceñir? En principio no hay un presupuesto, pero el coste sí debe ser eficiente y óptimo (el mínimo cumpliendo los requerimientos).

A diferencia de los envases que utilizáis para transportar fruta, ¿qué características especiales deberían cumplir los envases para transportar snacks? Es decir, si deberían estar cerradas, por ejemplo. En cuanto a si el envase debe tener tapa, sobre todo el requerimiento principal es que proteja el producto. El de fruta tiene más ciencia de lo que puede parecer, ya que los agujeros son para que el producto transpire. Dentro de los snacks explorad, visitad supermercados y os daréis cuenta de que el snack es por ende frágil y no tiene porqué ser cerrado. Las de cartón son expositoras que se troquelan: lo principal es que no dañen el producto y aseguren que en el viaje hasta el punto de venta sufra. Todo lo que pueda mejorar al actual envase de cartón mejor que mejor. Nosotros utilizamos el envase mas de 150 veces lo que supone una ventaja respecto a un cartón monouso. Mirad que sea logísticamente eficiente en todos los puntos.

¿La razón por la que las cajas tengan agujero es el ahorró de material? Sí y no. Una de las razones es que, igual que el reciclaje y reutilización, tenemos que tener en cuenta la reducción de material. El mejor envase es el que no existe, pero como a día de hoy no es tecnológicamente posible, necesitamos un envase y que sea con la menor cantidad de materia resulta más sostenible y más económico. Otro motivo es que muchos de los productos frescos como manzanas o fresas van en una caja y necesitan un proceso de transpiración. En las primeras cajas no había agujeros y no drenaba el agua en el proceso de higienizado, ahora tienen agujeros y puede drenar; se secan mejor y eso asegura la seguridad alimentaria. El que tenga agujeros y la menor cantidad de material facilita el proceso de higienización, siempre que se tengan en cuenta las prestaciones de resistencia. Os recomiendo visitar otros mercados; mirad Tesco, Morrison y otros envases en supermercados internacionales que os ayudará.

¿Tenemos que tener en cuenta las tecnologías que utiliza actualmente la empresa Logifruit para crear sus envases o podemos buscar alternativas tecnológicas? Podéis buscar alternativas tecnológicas si así lo deseáis, claro.

Cuando se refieren a incluir tecnología en las nuevas propuestas, ¿se refieren a que la caja tenga tecnología incluida o a que sea compatible con algún tipo de tecnología o sistema que lo requiera? En cuanto a tecnologías nos referimos a tecnologías para la trazabilidad, tecnologías que permitan la interacción con el consumidor, etc.

¿Qué tecnologías de trazabilidad se utilizan actualmente? ¿Utilizáis alguna? En cuanto a la parte de tecnologías; existen las etiquetas digitales RFID, QR, etc. Nosotros llevamos la trazabilidad y el consumidor puede acceder a la información del envase y producto que contiene. Buscad temas monitorizar temperatura, ubicación... Tiene sentido que la industria alimentaria comience a aplicarlas y a la vez haya un aporte de valor en el que en consumidor pueda conocer los tiempos de la cadena de suministro, temperaturas…

¿El envase a diseñar está pensado para ser expuesto en los supermercados o solo para el transporte de los productos secos? El envase propuesto debe cumplir con el transporte y disposición en el lineal del producto seco.

¿Cada envase llevará una cantidad específica de un solo tipo de producto o podrá haber más de un tipo de producto dentro de cada uno? Cada envase contendrá un único tipo de producto (ej. Snacks patatas).

¿Tenemos que centrarnos en el diseño del envase o podemos proponer colaboraciones entre empresas, cambios en la forma de distribuir para que sea más eficiente, etc.? Es importante que en todos los proyectos haya un diseño de envase, pero me parece muy interesante que se añadan colaboraciones entre empresas, cambios en la distribución, etc.

¿Tenemos que tener en cuenta algún tipo de producto de desinfección o de limpieza que se utilice por parte de la empresa? Los productos que se utilizan para el higienizado tienen componentes de desinfección, dada la necesidad de seguridad alimentaria es clave realizar un óptimo higienizado.

¿Las cajas se utilizarán solo para transporte a domicilio? En este caso, las cajas no se utilizarán para el transporte a domicilio, solo para el transporte desde Logifruit al productor y de ahí al supermercado.

¿Nos dirigimos a un público específico? El público objetivo es el comprador habitual de un supermercado nacional, es amplio, entre unos 18-70 años habitualmente que prioriza una relación calidad-precio óptima.

¿Debe estar en la caja el logo de Logifruit? Sí, el logo debe figurar en el envase, añadiendo un mensaje sostenible.

¿Hasta qué punto las cajas tienen  que tener la imagen de Logifruit? Van a contener otras marcas, ¿admitiríais personalización con respecto a estas marcas? Nuestras cajas son verdes porque simulan la naturaleza y por el tipo de productos que llevan. Realmente tenéis apertura total, pensad en la sección de la tipología del proyecto. Pensad en un diseño discreto, el foco no es la caja sino lo que contiene. La personalización es más compleja debido a que una de nuestras ventajas competitiva es la estandarización: tenemos distintos formatos de envase pero con una uniformidad estética. Si consultáis el punto de venta de fruta de alguno de los supermercados a los que proveemos, veréis que la uniformidad es muy clara. Se tiende a esa uniformidad para dar una visión de más calidad. Podéis jugar con tamaños (equivalencia pale europeo 800x1200). Actualmente la altura de las cajas es 12, 18, 24; con base de 60x40 y una caja más pequeña de 3x16. Intentad estandarizar la imagen teniendo en cuenta cómo está en el punto de venta de snacks o galletas: la altura, tamaños.

Con logotipo con mensaje sostenible, ¿a qué os referís? Nosotros en las cajas del supermercado en algunas hay mensaje y en otras no. Ahora ponemos más relevancia en la marca y, más allá de introducir el logo de una forma discreta, no es el logotipo el principal foco de atención de la caja. Queremos algo discreto a la viste de consumidor. En nuestros nuevos envases estamos introduciendo el mensaje de “yo soy circular”, aunque nos encantaría tener más mensajes para poder introducir en nuestra comunicación, desmitificando el plástico como no sostenible y resaltar la economía circular.

¿Qué productos de limpieza utilizáis? ¿Son agresivos con algún material? Por tema de sanidad y seguridad alimentaria los envases tienen que ser higienizados. Tenéis el proceso logístico en la web. Nos llegan los envases de las tiendas, separamos los modelos y tenemos un túnel de lavado enorme como el de los coches o un lavaplatos. Tiene fases de desinfección, aclarado y lavado. En consideración con el envase, si fuera un cartón no tendría sentido lavarlo, pero al ser componentes plásticos si más o menos puede estar en contacto con agua y alimentos no os preocupéis. También tenemos un túnel de secado donde reciben corrientes a presión y otro de centrifugado que gira las cajas a alta velocidad para terminar de secarlas.

¿Cuáles son las diferencias entra caja plegable o no plegable? El ejemplo más claro es que al principio teníamos cajas rígidas que cuando se van a almacenar, transportar, entregar. Al estar apiladas dejando hueco, “transportábamos aire”. Si veis proyectos de años anteriores planteaban modelos de plegado. Puede ser plegable, apilable… No queremos sesgaros, mirad la manera de transportar el mayor número de cajas posible y si puede mejorarse.

¿El envase va al domicilio? Va de nosotros, de nosotros al que fabrique el snack, de ahí al bloque logístico y de ahí a a la tienda y de ahí a nosotros. Es decir, al consumidor no va a llegar.