RETO FRIPOZO

Shelf-ready para congelados: solución de exposición en lineal que ordena y da visibilidad a las bolsas de la marca Fripozo

Contexto

Fripozo elabora y comercializa snacks y platos congelados rebozados (nuggets, tenders, solomillos de pollo, bocaditos de queso, etc.) en gran distribución. La mayor parte de las referencias se envasan en bolsa flow pack, formada en envasadora vertical y encajada por una encajadora por sistema gravitatorio en caja tipo americana, esta caja se forma con formadora automática y una vez llena pasa a un sistema de paletizado automático. Otras referencias, como las Crispy Chicken, se envasan en bolsa flow pack en envasadora horizontal, se introducen en un estuche de cartón mediante una estuchadora y se encajan a mano en caja tipo americana.

Necesidad

En el lineal de congelados, las bolsas flow pack se amontonan sobre las baldas de rejilla: se deslizan, se tumban y se solapan entre sí, de modo que el frontal con la marca y el producto queda tapado o desordenado. Las referencias de la competencia en estuche o con expositor se muestran de pie, alineadas y con la cara frontal visible. El resultado es una menor visibilidad de la marca, una imagen poco cuidada en el punto de venta y menos oportunidades de compra por impulso.

Objetivo

Mejorar el orden y la visibilidad de la marca Fripozo en el lineal de congelados y favorecer la compra por impulso, con una solución industrializable en las líneas de producción actual.

Reto

Diseñar una solución de envase secundario o expositor (por ejemplo, una evolución de la caja americana hacia una caja-expositora o shelf-ready) que mantenga las bolsas ordenadas y en posición, con el frontal de marca siempre visible, y que facilite la reposición en tienda. La propuesta debe integrarse en la línea actual, ser sostenible, viable técnica y económicamente, y resultar atractiva para el consumidor en el punto de venta.

•    Compatibilidad con la línea de bolsa: la solución debe funcionar con la línea actual: envasadora vertical que forma la bolsa flow pack, caja americana formada de manera automática, llenado por gravedad y paletizado automático. La caja debe poder formarse y llenarse sin manipulación manual; si no fuera posible, deberá justificarse el proceso alternativo.

•     Formato actual: bolsa de plástico tipo Flow pack: de polietileno + polipropileno de 250 g, de aproximadamente 240 mm de alto × 180 mm de largo × 30 mm de grosor, con 15 bolsas por caja americana, este es el formato actual del que se parte para el proyecto, las unidades por caja, dimensiones, etc. Puedes ser variables de cambio mientras sean compatibles con nuestras líneas productivas.

•   Exposición en lineal: las bolsas deben permanecer en posición vertical y estable, con el frontal de marca visible, aunque se retiren unidades. La solución debe funcionar en congeladores con puertas de cristal y baldas de rejilla.

IMPORTANTE: La solución deberá ser apta para muebles de congelación tanto verticales como horizontales. En ambos casos deberá mantener las bolsas ordenadas, estables y con el frontal visible durante la exposición y a medida que se retiren unidades, sin dificultar el acceso del consumidor ni la reposición.

•      Reposición en tienda: apertura y colocación rápidas, sin herramientas.

•      Condiciones de congelado: resistencia a −18 ºC, a la condensación y a la humedad, manteniendo la rigidez y la impresión.

•    Sostenibilidad: preferiblemente monomaterial (cartón) y reciclable, sin plástico añadido, con minimización de material y de espacio vacío, en línea con el Reglamento (UE) 2025/40 de envases y residuos de envases (PPWR).

•     Logística: paletizable en europalet de 1200 × 800 mm, de forma estable, manteniendo una altura de palet en torno a 1,7–1,75 m (contando con la altura del europalet) y sin reducir de forma significativa el número de kilos por palet.

•      Identidad de marca: respetar la identidad visual actual de Fripozo (estética oscura de inspiración street food americano); pueden proponerse ampliaciones gráficas coherentes con ella.

•      Documentación: el dosier debe justificar la viabilidad técnica y económica de la propuesta y su sistema de fabricación

Fripozo, S.A. es una empresa de alimentos ultracongelados con sede en Las Torres de Cotillas (Región de Murcia). Inició su actividad en 1989 y forma parte del Grupo Fuertes, un holding familiar de capital español integrado por más de 20 empresas, entre las que se encuentra Elpozo Alimentación.

Su catálogo supera las 700 referencias entre platos preparados y precocinados, pescados, mariscos, carnes y verduras. Los comercializa bajo la marca Fripozo en gran distribución (con una gama de rebozados y snacks como nuggets, tenders o crispy chicken, pensada también para su cocinado en air fryer) y en el canal HORECA. Su misión es elaborar y comercializar alimentos de calidad, sabrosos y saludables, que ahorren tiempo y hagan la vida más fácil a consumidores y clientes.

Dispone de varias líneas de producción de congelados, con envasado, encajado, etiquetado y paletizado automatizados. Su desarrollo se apoya en una política de reinversión constante y en valores como la calidad, la innovación y el respeto por el medio ambiente.

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