RETO BABARIA

¿Cómo debo afrontar el diseño gráfico del aerosol?

Babaria consta de dos principales líneas de desodorante: Unisex y Men. ¡Están abiertos a que trabajes con la que tu te sientas mas cómodo! Aunque, es importante que tengas en cuenta los ejes de comunicación y drives que usa Babaria en sus líneas actuales. Sus principales ejes de compra son:

• Protección de la piel (antibacteriano).
• Antimanchas, tanto en ropa como piel.
• Cero, sin sal de aluminio.

Además, en función del target al que se dirigen destacan una información u otra, destacando lo que el usuario busca. Aunque, siempre es importante colocar el logo de la marca en la parte superior garantizando que tenga buena visibilidad. Es importante llamar la atención en el lineal por que el momento donde el cliente toma la decisión de compra.

Los métodos de impresión que se pueden utilizar para el diseño gráfico de los aerosoles, ¿sería directamente sobre el plástico o se tendría que haber una superficie exterior?

Preferimos que sea impreso (serigrafiado), ya que hay un componente de sostenibilidad que no cumpliríamos de igual manera si usamos un sleever.

¿Sería posible cambiar la tipógrafa del logo de Babaria o hacerle un “rediseño”?  

En principio no. El logo es parte de la identidad de la marca y no es conveniente.

¿Sería posible realizar un cambio en la estética general de la marca?

Sí. El look&feel de las propuestas es abierto. Idealmente, a Babaria le gustaría que respetase los códigos de comunicación de la categoría. Pero en el resto del gráfico, ¡¡sentiros libres!!

New!! ¿Hay que mantener algún texto en especifico de los envases actuales?

Si, hay que mantener la normativa asociada a los aerosoles obligatoria de todos estos productos.

New!! ¿Qué espesor deben tener las paredes del envase?

Actualmente los fabricados con hojalata/aluminio tienen un espesor de 0,17 mm. Pero, dado que el material que estamos trabajando nosotros el PET, eso cambia. Babaria no sabe con exactitud cual sería, para el proyecto se trabajaría con uno aproximado. Para calcular el espesor en PET habría que llegar a aun equilibro entre utilizar el menor plástico posible teniendo en cuenta evitar las deformaciones y que soporte el gas.

¿El envase debe mantener alguna posición?

Siempre debe estar derecho (vertical), nunca tumbado.

¿Hay parámetros técnicos especificados que tenga que cumplir el envase? Por ejemplo, al peso del envase, resistencia a la presión, grosor de envase…

No, no se han marcado parámetros en concreto pero, por ejemplo, siempre será a valorar que, si tienen menor peso de plástico mejor, pero siempre y cuando cumpla con la calidad, y no tenga problemas, o por ejemplo la resistencia a la presión, es un aerosol, y debe estar preparado para soportar x bares, según la cantidad de gas que le vayas a meter... pero al final, eso lo realiza el fabricante de los envases, no Babaria.

New!! ¿Podemos añadir al PET tratamientos o aditivos para conseguir determinadas propiedades?

Si, siempre y cuando este justificado. Hay que tener en cuenta que cuanto más añadimos es mas complicada su sostenibilidad y el coste aumenta.

¿Puedo elegir un material PET reciclado ya existente que utilicen otras empresas para mi proyecto o tengo que desarrollar-proponer un nuevo material?  

Ambas opciones son validas. Podeis utilizar un material reciclado ya existente, ya que nosotros os hemos propuesto utilizar un material PET reciclado.

¿Por qué cambiamos el material actual?

Actualmente sus envases están hechos a partir de aluminio y hojalata. Estos materiales tienen un coste de materia prima elevado y necesitan específicos procesos de fabricación, aunque son muy sostenibles. Por ello, se propone utilizar el PET reciclado, que tiene un coste más asumible a la vez que mantiene su reciclabilidad.

¿Cuál es el método de envasado de un aerosol?

Comenzamos colocando el envase en vertical en la cinta. Posteriormente, va a ala llenadora donde se introduce la cantidad de producto solido requerida en función del formato. Seguidamente se le coloca la válvula y en la grafadora se cierra el envase. Luego, se dirige a una nave exterior donde se le inyecta el butano. Al volver a la nave principal, se realizan comprobaciones para asegurarse de que no hay fugas, se pesa y se introduce en la taponadora donde se le coloca el difusor o tapón (en función del producto). Por último se coloca en la caja y se lleva a la precintadora.