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ITC Packaging desafía a los estudiantes a idear una nueva forma de «dipear» en los XII Premios Nacionales

  • El reto consiste en diseñar envases higiénicos para compartir alimentos untables

ITC Packaging pone toda su pasión en en la fabricación de envases plásticos y en esta XII Edición de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad en Envase y Embalaje se ha propuesto transmitir su dedicación a los estudiantes de toda España. Por ello, ha lanzado el desafío de diseñar un packaging que garantice la higiene y seguridad de los consumidores cuando comparten alimentos de untar. Leer más

ITC Packaging recibe la certificación ISO 14001 y renueva el sello BRC

La apuesta de ITC Packaging por un servicio de calidad total que englobe todos sus productos y procesos se ha visto reconocida recientemente con una doble certificación: la consecución del sello ISO 14001:2005 y la renovación del certificado BRC para sus dos plantas de producción de inyección de Ibi y Sopelana.

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PREGUNTAS FRECUENTES ITC PACKAGING

Aquí encontrarás las respuestas a las dudas planteadas a ITC Packaging. Si tu duda no aparece puedes contactar con nosotros en nuestra cuenta de Instagram @premiosenvase  o enviarnos un correo a premios@clusterenvase.com.

¿Podemos incorporar materiales que no se utilizan habitualmente en su empresa pero que se adapten a sus métodos de fabricación? En ITC trabajamos tanto plásticos convencionales como biobasados. También inyectamos polímeros no plásticos. Plantead el material que consideréis.

¿Se deben diseñar teniendo en cuenta algún material en concreto? Indudablemente nuestra actividad es la inyección y soplado de plástico, los diseños deberán adaptarse a estas técnicas: ser desmoldables en inyección y según la técnica del soplado.

Desde el punto de vista de la sostenibilidad, ¿no sería mejor mantener los materiales y procesos de producción existentes? Los procesos son los que vamos a seguir aplicando, lo que no quiere decir que no podamos aplicar distintos materiales dependiendo del envase. Si queremos que sea transparente, usamos PLA, usamos materiales compostables… La técnica es la inyección y el material polímeros inyectables. A la hora de diseñar el molde es cuando se deben tener en cuenta las contracciones y reacciones del material.

¿Se podría proponer un envase de un solo material, pero con componentes de distintos grosores? En un envase es frecuente que varíe el espesor. En el contenedor de un envase puede ser de un espesor, pero la rosca o el inviolable que tiene el bote; requieren espesores de acuerdo a la funcionalidad. Lógicamente si los proyectos evolucionan y se industrializan el envase podrá tener espesores variables que requiera el sistema de fabricación para evitar roturas, flexibilidad…

¿Sería posible usar materiales de origen reciclado o las propiedades no serían óptimas?  Para el sector de la alimentación no se puede utilizar plástico reciclado. Podemos utilizar PET en la técnica de soplado, para botellas.

¿Qué es la capa EVOH intermedia entre las láminas de PP? No hay capas EVOH intermedias. La capa del PP es una sola capa, es la pared.

¿La capa EVOH no es aquella que se pone en los envases de guacamole para frenar la oxidación del producto? Pero eso es el tipo de material, no es una capa. Se inyecta el material y se incrusta la lámina del mismo material. Pero eso no tiene ninguna importancia.

¿Es recomendable el uso del cartón impermeabilizado? No trabajamos el cartón impermeabilizado, pero cuando un cartón lleva alimentos tiene que tener un film aislante que se pueda poder separar para el reciclado.

¿Se puede usar PLA? Sí. Es un bioplástcio, una vez diseñado el producto podemos utilizar el material que queramos: plásticos tradicionales o biobasados. Depende del molde y las contracciones del material.

¿Podría explicar cómo es el proceso de personalización IML? IML son unas etiquetas que introducimos en el molde de manera que la decoración queda indeleble, como fundido. Es cuando no es etiqueta, está fusionada con el plástico. Las etiquetas son del mismo material que inyectamos. En resumen, es una etiqueta fusionada con el plástico dentro del molde y se inserta cuando se está inyectando el material.

Hemos visto que utilizan el etiquetado IML, ¿cómo se reciclaría el envase si solo la etiqueta ya tiene 2 polímeros diferentes? No son 2 polímeros diferentes, la base de la etiqueta es del mismo material que el envase inyectado.

¿Qué material utilizáis normalmente a modo de barrera para la conservación del alimento?  El plástico por sus propiedades es un material barrera, nosotros lo incrementamos con el IML que es otra capa del mismo material, aumentamos la barrera.

¿El IML es 100% reciclable? La reciclabilidad depende de los materiales. Para que un envase sea reciclable tiene que ser monomaterial, si hacemos un envase de PP la etiqueta es de PP. Siempre hacemos que sea un solo material para que se pueda reciclar.

¿La tinta de la etiqueta no afecta al reciclado del envase? Al quedar etiqueta y envase unidos, ¿cómo se separan luego? No porque hay una normativa que hace que las tintas cumplan una serie de condiciones y componentes especiales aptos para alimentación y reciclables. Sí es verdad que si tiene menos tintas será mejor. También existe un proceso en las recicladoras por si hubiera un componente que se tuviese que eliminar para su posterior reciclaje.

¿Cómo se une el film protector al envase para que quede sellado? ¿Hace falta alguna máquina específica para ello? El IML cuando se está inyectando una pieza hay un robot que coge la etiqueta IML la deposita en el molde cierra el molde y con el calor se fusionan.

¿Y cómo se fabricaría la etiqueta IML? La fabrican fabricantes de etiquetas IML.

¿Podría haber zonas del envase sin etiquetado IML o el producto se estropearía? Ten en cuenta que la etiqueta de IML puede tener una base transparente, aunque tengas una etiqueta que envuelve todo el bote no hace falta que esté toda tintada. Además el mismo plástico es ya barrera, no se estropea.

¿Aumenta el grosor del envase al fabricarse con una etiqueta IML? ¿Cuánto aumentaría en caso de ser así? No aumenta, cualquier etiqueta sea lo que sea tiene micras de espesor y en este caso es imperceptible.

¿Es posible utilizar la metodología de etiquetado IML en envases por inyección soplado? El etiquetado IML lo aplicamos en Inyección, en Polipropileno. En Soplado en HDPE o en preformas inyectadas en PET para su posterior soplado no aplicamos esta técnica, estamos en fase de investigación.

Si queremos que el envase sea monomaterial y que sea de PLA, ¿se podría hacer el etiquetado IML de PLA? Sí se podría hacer IML de PLA.

¿Se podría hacer de PLA con nanopartículas de arcilla para aumentar sus propiedades barrera? Y por último, si nos decantamos por esta última opción, ¿de qué otra forma se podría añadir la etiqueta y de que material debería ser? En el caso de no poder aplicar el IML por incompatibilidad de materiales, por geometría... hay otras formas de decorar como etiquetas, puestas después de inyectar o serigrafía.

¿Se podría hacer un diseño que requiriese varios moldes para su fabricación?  ¿Y ese montaje se podría hacer en vuestra empresa? Claro. Varios moldes o varias piezas, no os preocupéis por eso porque depende de sus características un mismo molde puede albergar varias figuras. Lo que pasa es que luego las tendrías que montar. S4 podría hacer en nuestra empresa, lo que hay que tener en cuenta es que el recipiente tiene que ser herméticamente cerrado y si se usan muchas piezas al unirlo puede no ser hermético.

¿Se pueden incorporar mecanismos funcionales? Si es así, ¿hasta qué nivel de complejidad? Podemos aplicar mecanismos funcionales, tenemos que pensar en el producto: de lineal de gran consumo y muy fácil. Es para utilizar una o dos veces y los actuales son tapa y contenedor, no podemos aplicar cualquier cosa dentro de una lógica.

¿Cómo se fabricaría el molde para hacer un envase? Es un molde de inyección o soplado dependiendo de la técnica. El de inyección consta de una parte macho y una hembra y se inyecta el plástico, desmoldea y cae.

¿Tenéis la capacidad de fabricar envases doypack? No fabricamos doypack. Fabricamos envases rígidos de pared fina y botes de soplado en Pet o HDPE.

¿Sería posible conocer cómo es el método de distribución de los envases de ITC Packaging y el tipo de embalaje que usan actualmente? Por ejemplo, ¿qué palé usan?, ¿cuál es la altura máxima que alcanzan los palés?, ¿cuáles son las características de los embalajes que usan (espesor, ECT…)? Los Palets son los demandados por el Cliente según sus almacenes. Las características del embalaje dependen de el contenido, peso, fragilidad, etc.

En cuanto al diseño gráfico, ¿podemos enfocarnos en el producto que vamos a desarrollar o debe ser un diseño más genérico?  Por ejemplo, hacer una temática mexicana porque queremos incluir guacamole con nachos. Sentíos libres con la decoración.

¿Es necesario que el envase siga la línea de diseño de los productos de ITC? No. Nuestros productos actuales son los demandados por nuestros clientes, tenemos muchas formas. Son commodities de grandes ventas. Queremos llegar a algo diferencial.

¿El grosor del envase de cuánto más o menos debe ser? Nosotros somos especialistas en parafina por la sostenibilidad, cuanto menos plástico mejor. Vamos a espesores mínimos, menores a 1mm. Los espesores de la pieza requieren de la funcionalidad, hay veces que requerirá más espesor. En resumen, considerad 1mm.

¿Se debe incluir un espacio para lo que no es la salsa? Como doritos, pan, etc. Es libre. Dependerá de la idea planteada, es totalmente abierto, no os cortéis para nada en la fase conceptual. Sed libres y plantead cualquier opción.

¿Se recomienda mantener la forma típica de los envases de salsas? No, por eso lanzamos el reto. Queremos diferenciación, sentíos libres.

El volumen del envase, ¿es el que nosotros queramos? Sí que deberíamos adecuarnos a las cantidades que se venden, es lo que el consumidor quiere comprar. A nivel de forma es discutible, porque podemos pensar en unos gramos y luego se puede escalar, al final es cuestión de escala.

¿El envase debe estar destinado a un producto untable concreto (ej: hummus) o es necesario que sea capaz de albergar una variedad de productos? No es para un producto en concreto, el reto es dipear de manera higiénica. Podemos pensar en cualquier cosa donde metamos utensilios o comestibles (nachos, galletitas…). Y luego se tapa y se vuelve a utilizar hasta que se acaba el contenido.

¿Podría concretar las medidas máximas del recipiente? Es decir, aquellas que no debemos pasar. Es algo que no es tan fundamental en este proyecto.

¿El envase puede contener únicamente el producto untable? Es decir, omitiendo el elemento para dipear; por ejemplo, nachos. Claro.

¿Cómo se realiza el transporte del envase de vuestra empresa a la de envasado? Nuestros diseños siempre suelen ser aplilables para que en un contenedor quepan los máximos envases posibles. La apilabilidad es un punto importante.

¿Sería posible plantear un envase que permita ser rellenado varias veces? El problema que se puede plantear es que no existe el canal para recoger ese envase, esterilizar, volver a llenar… Actualmente los envases se llevan al contenedor de reciclaje pero no vuelven a no ser que sea un envase creado para ello con su propio canal de circularidad.

¿Podría ser un envase que se reutilizara en casa pensado para ese propósito? Sí, puede ser, pero la R de reutilizar quiere decir que se vuelve a utilizar el envase para el uso que fue diseñado. Puede ser una propuesta que se hace al consumidor, pero no por la reciclabilidad.

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